Pideva valamismasin koosneb peamiselt valukangist, kristallisaatorist, ostsillaatormehhanismist, regid-mannekeenist, sekundaarsest jahutussegmendist, väljatõmbesirgestusseadmest, hüdraulilisest saagimispõleti lõikemasinast, ristülekandetsoonist ja jalutustala jahutusvoodist. Toorikute ratast saab konstrueerida ka kuuma tooriku kiireks ülekandmiseks valtsimistehasesse.
Raua- ja terasetehases mitmesuguste terastoodete valmistamise protsessis transporditakse rafineeritud sulaterasest kulp pöörlevasse torni. Pärast kulbi torni pööramist valamisasendisse süstitakse sulateras valutorusse ja seejärel jaotatakse sulateras valutoru otsiku abil igasse kristalliseerunud koostu vasest vormitorusse.
Vasest vormitoru on ccm pideva tooriku ratta üks põhiseadmeid. See paneb kõrgel temperatuuril vedela terase kiiresti tahkuma ja kristalliseeruma, moodustades terasvalu. Pärast elektromagnetilise induktsiooni segamist jahutatakse ja vormitakse vaskvormis olev vedel teras ning seejärel tõmmatakse valas välja ning seejärel jagatakse plaat leeklõikusmasinaga (Tõrviku lõikemasin) etteantud pikkuseks.
Pideva valamise automaatse juhtimissüsteemi põhikomponendid hõlmavad valurulli kiiruse reguleerimist, vormi vibratsiooni sageduse juhtimist, fikseeritud pikkusega lõikamise juhtimist ja muid automaatjuhtimistehnoloogiaid.
Sulamine ja valamine --- Kuumekstrusioon/sepistamine --- Külmtõmbamine --- Koonumine --- Mehaaniline töötlemine --- Galvaniseerimine --- Mehaaniline töötlemine pärast galvaniseerimist --- Lõppkontroll --- Pakkimine
(1) Selleks, et tagada klientide spetsifikatsioonidele vastavate optimaalsete füüsikaliste ja mehaaniliste omadustega vormitorud, tarnitakse vormitorutooteid järgmistest materjalidest:
Cu-DHP: kasutatakse tavaliselt alla 180x180 mm suuruste vormitorude ja alla 150 mm ümarate torude jaoks.
Cu-Ag: Tavaliselt kasutatakse vormitorude sektsioonide jaoks, mille suurus on üle 180x180 mm ja ümarate torude jaoks, mille läbimõõt on suurem kui 150 mm
Cu-Cr-Zr: kasutatakse tavaliselt tala tooriku vormitorude jaoks
Nendel materjalidel on erinev kõvadus ja soojusjuhtivus. Meil on suured kogemused sobivate materjalide valimisel, et vastata klientide rakenduste kuumakindluse ja soojusjuhtivuse erinõuetele.
(2) Meie töö eesmärk on parandada meie tehnoloogilisi võimsusi, et olla klientide huvides. Sel eesmärgil oleme pühendunud uute toodete arendamisele. Asutasime teadus- ja arendusosakonna uute sulamite, optimeeritud vase koonuse ja parem kulumisvastane kate. Meie füüsikalised ja keemilised laborid on varustatud täiustatud analüüsi- ja kontrollisüsteemidega, mis annavad tugeva garantii meie toodete kvaliteedile.